燃气集中供热锅炉停运期间维修不当的危害是什么？

腐蚀是燃气集中供热锅炉运行过程中的一大隐患，其危害性已被广泛认识。从而提高了人们的防腐意识，促进了燃气集中供热锅炉防腐措施的实施，取得了一定的效果。但需要强调的是，腐蚀不仅仅发生在燃气集中供热锅炉的运行中。燃气集中供热锅炉停运时，如果不采取适当的防护措施，氧气进入燃气集中供热锅炉，会对潮湿的金属表面造成腐蚀。这种停堆引起的腐蚀往往比运行中的腐蚀危害更大，腐蚀更严重，因此必须引起重视。

首先，腐蚀面广，腐蚀产物（氧化铁）量大。燃气集中供热锅炉停运排放后，锅炉或炉膛内湿度很大，通风不良。如果锅炉长期处于潮湿状态，由于大量空气进入，空气中的所有部件都可能产生吸氧腐蚀。此外，由于腐蚀形式主要为溃疡型和点蚀，因此Fe2O3和Fe（OH）3的锈蚀量也较大。因此，停止腐蚀会使金属壁变薄，降低强度，缩短燃气集中供热锅炉的使用寿命。


其次，燃气集中供热锅炉腐蚀加剧，形成腐蚀恶性循环。燃气集中供热锅炉停运时，铁被腐蚀形成高价铁Fe2O3和Fe（OH）3。这些氧化铁在燃气加热锅炉运行中成为氧的替代品，是腐蚀电池的阴极去极化剂，即在阴极产生Fe（OH）3E→Fe（OH）2OH-和Fe2O3 2E H2O→FeO，作为阳极的铁被腐蚀，即Fe→fe2e，同时，当其价态较高时氧化铁还原为磁性氧化铁，同时释放出氧，即6fe2o3→Fe3O4 O2↑，增加了水中的氧含量。燃气集中供热锅炉由于氧化铁含量大、腐蚀面广，铁的腐蚀也非常严重。燃气集中供热锅炉再次停运时，还原的低价铁再次氧化为高值铁，锈层下发生强氧浓度差腐蚀，使锈下的铁进一步腐蚀，产生大量新的氧化铁。燃气集中供热锅炉再次运行时，上述氧化铁与阴极发生反应，使燃气集中供热锅炉产生更严重的腐蚀。